[摘要] 近日，湖南远大科技集团旗下的远大可建公司号称以一天3层的速度，用19天在长沙建起一栋57层的高楼，引发争议。不少人质疑，这种快速建成的搭建建筑是否安全可靠？
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远大“小天城”：2736个“积木”搭建而成
用19天建起57层楼的长沙远大“小天城”，又是如何施工的呢？有媒体报道称，远大“小天城”的模块工厂化程度超高，高达95%以上的工作都是在工厂里完成，再由卡车运送到施工现场，安装到钢框架上。
统计下来，此次建造过程减少了15000车的混凝土运输。整栋大楼采用2736个积木块搭建而成，每个积木块长为15米、宽为3.9米、厚度为0.9米，以后每50年要进行一次防腐处理。每个积木块都带有中空部分，作为维修通道。积木块之间由巨型螺栓相互连接固定，并用斜撑加以稳定结构。同时，大楼每层楼面少有112根立柱支撑着。
记者探访广州相关项目：6天建一层变4天建一层
据广州万科工程师方煜介绍，目前金色梦想工业化率为10%~15%，主要就是预制凸窗、隔墙板和铝合金模板。原来六七天建一层，现在四五天建一层。如果预制率能达到40%，建设速度大大增加。
记者了解到，其实，广州也有这种工业化住宅项目——万科“金色梦想”就是其中代表。记者走进正在建设的万科“金色梦想”施工工地，顿觉惊讶，这完全不像往常我们平常所见到的建筑工地——水泥、钢筋、各种施工重型器械四处堆放，满地泥泞、尘土飞扬。在这里更像是一个安装工地，地面干净整齐，一块块预制混凝土板、预制凸窗等整齐叠加排放。
预制凸窗：20安装一个
现场，三名工人正在吊装预制凸窗，他们将预制凸窗从地面吊到正在施工的第6层楼，再跑回六楼安装。现场工程师告诉记者，安装一个窗大概需要花15～20。而这种预制窗的流程大致是，设计出图纸、开磨具、工厂做、倒混凝土，然后运到施工现场，后如搭积木一般的安装。预制凸窗的好处就是100%不漏水，好施工。
铝合金模板：标准化生产 按图组装
此外，还有铝合金模板，在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。再应用材料和建筑结构领域的新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。
在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。
已建成项目业主感受：入住一年暂无漏水和开裂
记者了解到，万科欧泊也是一个工业化住宅项目。吴小姐是批购买万科欧泊的业主之一，她入住小区已经将近一年了。她说，自己之前虽然有了解住宅工业化是怎么一回事，但仍对新事物有所担忧。直至住进新房后，至今为止都没有漏水、裂缝等等问题出现，就彻底放心了。
同样是万科欧泊业主的刘先生说，他能体会到的大感受，就是整个住宅的土建质量很好，墙体很直。刘先生说，家人比较懂行，知道通过一些具体的参数、指标来进行质量好坏的测量，而家人的判断就是，质量是过硬的。万科会时常举办业主开放日，会展示一些住宅工业化的做法，让业主放心。
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